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    磁力泵的軸承故障排除

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    磁力泵軸承細分徑向軸承和止推軸承兩類,區別起著支撐轉子旋轉運動和約束軸向運動的效果,一同增加運動沖突。
    滑動軸承爲硬質石墨套,套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承爲配對的必定兩部分,一部分套裝在葉輪上或內磁鋼體上,原料爲硬質合金,另一部分與滑動軸承連在一體,設備滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的光滑依托石墨出色的自光滑功用,一同在軸承體處開有液流孔,將高壓介質液體引入內磁鋼體與阻隔罩之間,以下降由磁渦流及磁滯丟掉惹起的內磁鋼體的溫升,然后液體經泵軸中心孔,一部分冷卻和光滑軸承,還有一部分回到葉輪進口,起到循環冷卻和光滑效果。磁力泵的軸向力經過在葉輪上鉆均衡孔、在葉輪前后設置密封環及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內磁鋼體與阻隔罩之間使轉子在液力效果下自動均衡。
    磁力泵的軸承光滑原理及轉子軸向力均衡原理給磁力泵供應了較完善的實踐根底,因此泵作業初期一般能抵達動搖、樂音小、完全無泄露的出色形狀。但隨著作業時間的推動,軸承的缺陷在液體液力的不時效果下顯現出來。
    1)液體自動凋節并不能便轉子在軸向上接受的推力抵達相對的均衡。這是由于遭到液力效果的轉子兩端在構造上不完全對稱所選擇的。由此在任何形狀下,轉子都將遭到指向某個方向的總推力,此方向上的止推軸承兩部分壓緊,并必定滑動沖突。
    2)在某些情況下,轉子總軸向力增大或許換導游致止推軸承負載增加:
    ①泵作業工況不堅決大而引起的。在實踐作業中假定作業參數(進口壓力、出口壓力)不堅決大,破壞磁力泵轉子的液力均衡,使滑動軸承接受較大的徑向力和軸向力;
    ②工藝倒泵所形成的。工藝吸收塔循環泵設置2臺,一開一備。工藝上爲了驗證備用泵能否殘損,保證備用泵能隨時啟用,一般半個月連續一次倒泵(即開、備機泵輪番開與停),而磁力泵的每一次打開或連續,葉輪兩端液體介質的壓力都有一次短時間內上下交換進程,構成推力短時間內反向切換,此刻接受推力的推力軸接遭到沖突。
    3)由于磁力泵實踐作業時軸向力的這些特性,要求止推軸承不只有出色的耐磨性、硬度等,一同必需具有較高的抗壓強度、耐性、耐揉捏、耐機器沖擊才華。而硬質石墨的抗壓強度和耐性較差,由此在磁力泵作業時易破損、分裂,破片被介質液帶走,在液體的渦流效果下,轉子軸向竄動位移加大,徑向振動加重,徑向石墨軸接受軸的揉捏、沖擊破損。一同內磁鋼體、軸承體及葉輪密封環等磁力泵內件之間互相沖突損壞,樂音加強,泵出力增加,直至無法作業。
    處置措施與效果:
    1)選用合適的軸承資料。軸承部位悉數沖突副均選用優質碳化硅。優質碳化硅純度很高,碳化硅含量大于99%,耐氨水腐蝕,具有較高的強度、彈性、耐性及耐磨性,使軸承的抗揉捏、沖擊才華大爲行進,運用壽命是其他滑動軸承(如石墨)的10倍以上。
    2)設備轉子時選用合適的止推軸承空地。經過將轉子試裝在軸承體上、并把轉子面向一邊,可測得磁力泵的業推軸承廁部分間的最大問隙(軸承正常時轉子所能發生的最大軸向竄動量j在0.13-0.15之間,將其調整爲0.3~0.5 mm。這個空地規劃有利于隙間液膜的構成,增加止推軸承兩部分沖突副間沖突,一同下降蒙受沖突時的沖擊力度。
    3)工藝上優化操作,盡量增加或防止工況大幅度不堅決;將倒泵周期延伸至2個月,盡量增加頻頻倒泵對磁力泵帶來的不良影響。
    4)改善后的磁力泵在作業時注重了工藝操作,表現出磁力泵固有的特色,一同具有出色的作業功用,在適當長的時間內免維護,作業牢靠,檢修周期抵達一年左右,保證了設備的較長周期作業。

     
     
     
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